我国砖瓦工业现状及发展趋势_江西永修泰丰轻质墙材有限公司 - 官网

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    我国砖瓦工业现状及发展趋势
    1我国砖瓦工业概况

    1.1砖瓦企业组成 


        改革开放以来,我国砖瓦企业的结构发生了重大变化。作为行业主体的国营砖瓦企业,约有90%退出了市场,取而代之的是民营和股份制企业。20世纪80年代,在全国大家办建材的大形势下,砖瓦工业异军突起,企业数量快速上升,到90年代中期,已达到了12万家。在国家墙材革新与建筑节能及保护耕地等政策的推动下,到2010年,已减少到7万家左右。其中年产(折标砖)6000万块以上的大企业占全行业的1%;5000万~6000万占3%;3000万~5000万的中型企业占30%;1000万~3000万块的中小企业占21%;1000万以下的小型企业占45%。从企业生产规模上分析,年产5000万块以上的大中型企业在逐年增加,年产3000万块以下的中小企业呈下降趋势,但行业整体规模结构仍以中小企业为主。

    1.2 砖瓦主要产品年产量 

        截止2010年,我国年生产各类砖产品(折标砖)1万亿块,其中,烧结制品9000多亿块,非烧结制品近1000亿块。随着国家墙体材料革新与建筑节能工作的推进,砖瓦产品结构调整步伐也不断加快,黏土实心砖的总量已由“十一五”期间的4800亿块/年下降到3800亿块/年;烧结空心制品、掺废渣(不含煤矸石、粉煤灰)30%以上的各种废渣砖、煤矸石砖迅速上升,新型墙材产品总量增加,砖瓦产品及企业结构正发生着质的变化。目前新型烧结空心制品已达2500多亿块,比2000年增长12.5倍;各种利废、环保的新型墙体材料产品得到快速发展。

     

    1.3砖瓦主要产品品种及规格 

        在国家产业政策的推动下,我国砖瓦工业发生了巨大变化,制砖用原料也已从原来单一的黏土向资源综合利用方向发展:页岩、江河淤泥、煤矸石、粉煤灰、各种工业废弃物等已成为砖瓦产品的主要原材料。产品也从单一的黏土实心砖发展成为涵盖实心砖、多孔砖、空心砖、空心竞博电竞lol、保温砖、保温空心竞博电竞lol、复合保温砖、复合保温空心竞博电竞lol、墙地砖、路面砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、保温砖墙体装饰板及烧结瓦等烧结类产品;以及涵盖蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土砖、混凝土竞博电竞lol、复合保温砖、复合保温空心竞博电竞lol、加气混凝土及混凝土瓦等非烧结类产品。呈现出多品种、多规格的局面。

    1.4砖瓦及相关产品标准 

        近年来,我国砖瓦行业的各类产品标准及方法标准的不断完善,大大提高了砖瓦产品质量,企业生产有标准可循,同时接受国家墙材产品质量监督检验,质量标准在行业内越来越受到重视。目前共有41个标准,基本上涵盖了目前的砖瓦及相关产品。但是,也存在标龄长,产品品种基本上是直角六面体的单一体等问题,其生产及产品质量与发达国家相比还具有一定的差距,还需进一步改进和提升。




     
     
    2 我国砖瓦工业工艺现状分析 

        从20世纪90年代开始,国家实施了一系列的墙体材料改革政策,大力促进我国砖瓦工业的革新进程。以双鸭山东方公司引进法国西方公司一整条全煤矸石6000万块标准砖生产线为标志,先进的制砖设备开始在我国发展,砖瓦工业进入了一个新的时期。

        在装备制造方面,我们不但生产出了JKY70/70-40型大型挤出机和配套设备,同时还根据砖瓦工业的需求,研制生产了各种不同型号的挤 出机和配套设备,以及湿式轮碾机,切、码、运设备和自动上(下)架机组系统等设备,填补了国内空 白。特别是近两年机械手及包装系统的引进,迅速提升了我国砖瓦工业的自动化水平。与此同时,各类引进设备的全套技术和关键设备,经过行业的消化,已能够生产先进的保温砖和保温竞博电竞lol产品,真空挤出机和配套设备、制砖焙烧设备已投入市场。

        在废弃物利用方面,砖瓦行业利废空间巨大。“十一五”期间,在国家产业政策的推动下,利用煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾和污泥等各类固体废弃物生产的节能、节土、利废、环保的新型墙体材料得到了快速增长,目前年利用各种工业固体废弃物已达到3.5亿t,节土3.63亿t,年节约能源3200万t标煤,取得了较好的社会和经济效益。

        在节能减排方面,我国砖瓦行业2001年就开始实施由全球环境基金(GEF)资助,联合国开发计划署(UNDP)、联合国工业发展组织(UNIDO)和中国农业部(MOA)共同实施进行的“中国乡镇企业节能及温室气体减排”项目,项目通过机制创新、工程示范和能力建设,推动企业改进生产工艺及装备,采用高效节能技术,提高能源利用效率,实现节能及减少温室气体排放。

        随着墙体材料工业的科技进步,一批具有自主知识产权的技术、产品和装备蓬勃发展,有力地促进了我国砖瓦工业的发展,为行业的提升及改造提供了较为先进的装备及技术保证。特别是技术先进、生产规模大、产品空心化程度高、质量好、综合利用废渣的清洁化生产工艺技术加速了砖瓦工业的科技进步,提高了生产效率;我国砖瓦工业生产规模有了较快发展,产品质量有了较大提高,产品品种、规格都有了较明显的进步。随着秦皇岛晨砻建材公司、双鸭山东方公司、大连太平洋黏土制品有限公司的高品质外墙砖进入市场, 特别是新疆城建集团的3亿块保温砖和保温竞博电竞lol的建成投产,传统的砖瓦工业产品的结构调整已呈现出可喜的局面,产品已向多品种发展。产品的种类由实心砖向空心化、高孔洞率、节能、节土、利废、环保产品方向发展,行业逐步优化,品质逐步上升,产品出现了多品种和多规格,满足了建筑市场的不同需求。同时,低档次产品开始显现淘汰趋势。

        但是,我国砖瓦生产工艺还存在不少需要进一步完善的地方。多数砖瓦厂仍采用两道对辊、两道搅拌的简单原料制备方法;生产普遍采用的是塑性挤出成型工艺,产品仍以自然干燥为主,轮窑目前还是我国砖瓦生产的主要窑型,其中20~32门轮窑占了大多数。比较先进的是隧道窑,其产量大约占总产量10%左右;机械码窑生产、自动化加煤及喷 煤粉装置、窑温自动控制及记录系统技术也只在少 数企业中采用。

        从上述情况分析,我国砖瓦工业近几年虽然有了一些长足的进步,企业基本实现了机械制备原料、机械成型、自然干燥和轮窑焙烧。但从全局看,占全国产量绝大部分的中小企业,还处在落后状态;近年来虽在更新设备、改造工艺上做了大量工作,但总装设备还没有形成,砖瓦生产的主体装备窑炉还没有形成产品,生产工艺、设备、技术落后面貌没有根本改变,砖瓦行业仍处在相对的落后的劳动密集型生产行业。

    3我国砖瓦行业发展的具体目标 

        在砖瓦行业约7万多家企业中,能够基本达到规模化和装备基本自动化的生产企业,不足2000家,其余的基本上都是独立的中小企业。目前,行业还没有形成大型的企业集团,也没有上市公司。面对行业发展所面临多重压力,我们要结合行业发展的实际,确定行业发展的具体目标,要通过新的产业政策、新的科技支撑项目、新的标准创新,来引领行业科学发展,形成产品生产规摸大型化、生产企业集团化、产品开发科学化、装备水平高科技化。以全自动化、现代化新型砖瓦企业来替代目前低素质的劳动密集型砖瓦企业。所以企业整合、技术进步、节能环保等必将成为行业今后发展的重要工作。

    企业整合

        资源重组,企业整合是行业发展的必然趋势。对于这项具有挑战性的艰巨任务,中国建筑材料联合会、中国砖瓦工业协会应给予高度的重视,要积极争取国家各方面政策的支持,引导行业积极促进资源重组,企业整合。争取每个省能够组建10家左右的现代化砖瓦企业集团,最终在全国形成300家左右的大型砖瓦工业企业集团。在这方面,中节能新材料公司和双鸭山东方公司的整合已为行业提供了可贵的经验和作法。协会要通过争取行业政策,扶持这部分企业集团,使之成为行业协会的中坚骨干,加大协会在行业的话语权,凸显引领、协调、服务的作用。
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